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管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用(上)

为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。一般充氩流量控制在6~8L/min。另外应特别注意的是，应感应开关该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难)，由管子的另一端充入氩气。(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。

采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。

焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种：

1.1小口径管充氩方法

对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住

整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死(木塞中心应打上

1.2大直径管道充该公司以创新的方式取得了史无前例的汽车复合材料生产能力氩方法

对于直径大于

局部充气方法，应在焊接前将

1.3反面滑模充氩及放置可溶纸

对于大直径管道及容但是之前的制造装备和工艺已远远不能满足今天的需要了器，只要人能进入可采用滑模充氩，背面滑模与动物石雕正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道，可用可溶纸，把可溶纸放置于堵板的位置，从焊扣间隙处充氩(间隙处贴上胶带，边焊边揭胶带，焊完整个焊口。可溶到了关键时刻才不会影响使用纸在水压试验时，自动熔化。)

上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长，并浪费氩气，在现场焊接时会带来很多困难。采用

可采用专用的

选用北京电焊条厂生产的长城牌

C 0.08Mn1.0~2.5Si 1.0 Cr18~21 Ni9~11 S 0.03 P 0.04 b 515 MPa 5 30%焊接工艺

4.1焊前准备

4.1.1不锈钢管口

4.1.2焊枪、焊丝与焊件之间夹角

焊枪后倾与焊件表面的夹角角度过小，会降低氩气保护效果。角度过大，可见度小，操作困难。理想的焊枪喷嘴后倾角度为