石灰石均化输送岗位安全作业指导书石膏矿切粒刀碧根果脚踏开关电风扇Frc

（1）准备好装油容器以及导油装置（油管或其他导流部件），拧出螺堵放油。

（2）拧上螺堵。

(3）放出的废油应装入专门废油桶。

(4）按反顺序装配。

(5）清理机器表明的油污。

d.电机轴承加油

应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到4000h时，应补充或更换3#通用锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。

4.2.2操作规程与维护保养

(1)不允许超载运行；

(2)应使各安全报警装置处于完好状态；

(3)通往紧急停机开关的通道应无障碍，只有在几近相同的条件下定期检查这些开关是否处于完好状态；

(4)各转载处应有足够的照明设施；

(5)人易接近的挤夹处及液压拉紧装置部位应设防护栅；

4.2.3皮带机操作方面注意事项：

展现万能拉力实验机企业在这方面所获得的成果(1)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行；

(2)在运转过程中，不得对输送带、托辊、辊筒进行人氨水肥工清扫、拆换部件或进行润滑保养；不得随意触动各种安全保护装置；

(3)运行中操作人员应个小时检查一次或用监视设备监控，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声，主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态；

(4)操作人员发现设备运行有异常时，应立即上报，特殊情况下应立即停机；

A.减速器润滑油量、滚筒轴承油量的检查，不足时加油；

B.输送带磨损情况检查，损伤的进行修补；

C.制动器脱羽机闸瓦、制动轮磨损量检查，严重的更换；

D.滚筒胶面磨损量检查，对损伤的进行修补，严重的更换或重新包胶；

E.检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施修补；

F.对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换；

G.检查拉紧行程和安全保护装置，失灵的进行更换；

H.下料溜子及其衬板的检查，及时修补；

I.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油、液力偶合器等处的温升是否符合要求；

J.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换；

K.观察物料是否位于输送带的中心伺服马达系统为伺服控制系统，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置解决；

L.观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；

启动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准；

M.滚筒轴承座内润滑脂充脂量应达到空腔溶剂的2/3；

N.在运转过程中，会出现输送带跑偏现象，如果跑偏超过带宽5%则应进行调整，调整方法为：

a：首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整；

b：根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好；